百合股份 | 中國的·世界的營養(yǎng)保健食品“智”造工廠
2022-11-14
“物生于天,工成于人”, 《天工開萬物》告訴我們,中國制造業(yè)從古至今都在追求完美與匠心。不過在現(xiàn)代工廠,除了匠心外,“工廠”似乎意味著更多。今天我們帶大家來看看百合股份的8大數(shù)字化智能工廠。
探秘工廠-第02話
8大數(shù)字化智能工廠(一)
PART 01
軟膠囊生產(chǎn)工廠
溶膠-除了常規(guī)的明膠囊皮,還可以提煉制成植物膠囊皮,滿足素食人群的需求
壓丸-可根據(jù)客戶需求制作不同材質(zhì)、不同規(guī)格的膠囊粒子,每一粒都要保證裝量的穩(wěn)定性和接縫縫隙的均勻程度
干燥、定型-干燥車間內(nèi)對溫度、濕度、風量都有嚴格的要求,制備好的粒子在這里進行定型、干燥
燈檢篩選-機器自動選丸后,還需人工進行燈檢篩選,對外觀進行挑選
自動包裝-包材經(jīng)消毒后,灌裝、檢重、封口、貼標、打碼全工序自動進行
百合股份軟膠囊生產(chǎn)工廠擁有十四條自動化軟膠囊生產(chǎn)線??缮a(chǎn)植物軟膠囊、腸溶軟膠囊、咀嚼型軟膠囊、滴劑型軟膠囊、速崩解軟膠囊、凝膠糖果等不同規(guī)格、不同形狀的軟膠囊1000余種。年產(chǎn)能達25億粒。
PART 02
固體制劑工廠
混料-混合機將原料充分混合
壓片-采用國內(nèi)先進的高速壓片設備將混合好的原輔料壓制成片
包衣-高效包衣設備,控制系統(tǒng)編程靈活,可適應不同包衣工藝需求
揀選-日本進口自動揀選機,無死角成像,經(jīng)過6道程序自動揀選
包裝-全自動包裝產(chǎn)線可以自動裝粒、自動檢重、自動裝蓋
百合股份擁有全自動硬膠囊生產(chǎn)線、大型片劑自動化生產(chǎn)線共近20條,可生產(chǎn)植物膠囊、腸溶膠囊、緩釋膠囊、(微)泡騰片、果粉片、緩釋片、速崩片等多規(guī)格、多品類產(chǎn)品。片劑產(chǎn)能達19.2億片/年。硬膠囊產(chǎn)能達18.8億粒/年。
PART 03
液飲工廠
UHT殺菌-幾十秒料液即實現(xiàn)無菌狀態(tài)且保持色澤風味,減少微量元素和活性物質(zhì)的損失
灌裝-瓶裝飲品灌裝線,灌裝前對瓶身進行清洗,采用重力回流方式進行灌裝;袋裝飲品采用進口的軟袋灌裝設備,采用歐姆龍全套電力系統(tǒng)解決方案和定制泵,讓灌裝更有效率;
后殺菌-后殺菌環(huán)節(jié)采用水浴滅菌和巴氏殺菌兩種殺菌方式,殺菌、風干等環(huán)節(jié)均由設備自動完成
包裝-自動包裝產(chǎn)線,涵蓋自動檢重、激光打碼等功能
百合股份投資2億余元建立新智能液體制劑生產(chǎn)工廠,目前擁有智能化瓶飲軟飲生產(chǎn)線近20條,可生產(chǎn)10-100ml的玻瓶飲、25-500ml的塑瓶飲、10-45ml的袋裝飲、8ml-60ml滴飲等多種規(guī)格的水劑日產(chǎn)能達105萬瓶/袋。
PART 04
軟糖工廠
溶 膠-可連續(xù)自動進行配料、攪拌、溶解、輸出
調(diào) 配-四套獨立的調(diào)配系統(tǒng),全自動先進設備適配不同配方、口感,靈活滿足多樣化營養(yǎng)的訴求
澆 注-采用國內(nèi)先進的全伺服澆注機,澆注過程高度自動化
干燥-配備8套獨立的智能干燥系統(tǒng),溫度濕度全程可控;
脫模-干燥后粒子在包衣間進行脫模處理,防止粒子黏連;
包裝-可進行紙盒、塑料盒、瓶裝軟糖的全流程自動化包裝;
百合股份建有十萬級潔凈GMP營養(yǎng)軟糖生產(chǎn)車間,引進十余臺自動化先進生產(chǎn)設備和包裝設備,配備進口淀粉模具實現(xiàn)快速干燥脫粉,可靈活生產(chǎn)適配不同規(guī)格、形狀、膠型、口感、配方等多樣化訴求;從原料異味遮蔽、營養(yǎng)成分穩(wěn)定性到產(chǎn)品效期考察、包裝匹配性等方面工藝提升,實現(xiàn)口感與工藝的平衡,減糖減脂不減美味。日產(chǎn)能10噸。
PART 05
粉劑生產(chǎn)工廠
四列機
五列機
十列機
百合股份引進全自動粉劑條包及全自動桶裝生產(chǎn)線等20余條,可生產(chǎn)1g-2000g不同規(guī)格的粉劑產(chǎn)品,提供條裝、袋裝、桶裝等多樣化粉劑包裝形式。粉劑產(chǎn)品年產(chǎn)能達2.742億袋及240萬桶。
本期帶大家領略了百合股份5大數(shù)字化工廠,下一期,我們將繼續(xù)為您介紹百合股份益生菌生產(chǎn)工廠、運動營養(yǎng)生產(chǎn)工廠、孕嬰童特膳食品生產(chǎn)工廠三大智能數(shù)字化工廠。更多精彩,敬請關注!